Высококачественные индивидуальные рулоны из карбида вольфрама:
Каждая деталь тщательно обрабатывается (шлифованием, механической обработкой, фрезерованием, проволочной резкой, электроэрозионной обработкой и т. д.) в соответствии с точными допусками, указанными на чертеже, и тщательно проверяется как на производственной линии, так и в помещении контроля качества (контроль качества проверяет все размеры каждой детали перед упаковкой и отправкой). ).Таким образом, мы обеспечили высокую точность и, таким образом, взаимозаменяемость в инструментальном цехе фабрики заказчика. Мы можем предложить пуансон минимального размера Q0,15. Резьбонарезной штамп M0,6*0,15. Плесень как 0.6.
Материал:
|
100% сырье
|
Спеченный метод:
|
HIP спеченный
|
Обработка поверхности:
|
Земля или пробел
|
|
|
Сырье в основном включает углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и т. д., обычно используемые материалы: 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, алюминий, медь и т. д.
Кузнечное оборудование имеет 160 тонн, 300 тонн, 400 тонн, 630 тонн, 1000 тонн, 1600 тонн и 2500 тонн, может выковать от десяти граммов до 55 килограммов изделий грубой ковки или точной ковки.
Обрабатывающее оборудование включает токарный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок, станок для резки проволоки, ЧПУ и так далее.
Термическая обработка включает нормализацию, отпуск, отжиг, закалку, твердый раствор, науглероживание и т.д.
Обработка поверхности включает дробеструйную очистку, окраску распылением, гальваническое покрытие, электрофорез, фосфатирование и т. д.
Испытательное оборудование включает в себя спектрометр, металлографический анализатор, измеритель твердости, разрывную машину, машину для испытания на удар, флуоресцентный магнитопорошковый дефектоскоп, ультразвуковой дефектоскоп, трехкоординатный дефектоскоп и т. д.
Продукция широко используется в нефтехимической промышленности, машиностроении, автозапчастях, локомотивах и железнодорожных деталях, металлургии, судостроении, продукции военного назначения и других областях.
Процесс разработки пресс-формы
Команда R&D занимается проектированием CAD, CAM, UG, моделированием SOLIDWORKS.
Мы используем сверхтонкую штамповую сталь в качестве сырья, что позволяет обрабатывать ее с помощью центра с ЧПУ, гарантируя точность штамповой стали и превосходную усталостную прочность, стойкость к истиранию, гарантируя высокое качество поковок.
В нашей компании имеется более 2000 комплектов пресс-форм. Клиенты могут выбрать любой из них для обработки, чтобы минимизировать затраты. Мы проводим инвентаризацию, очистку и регистрацию каждую неделю, чтобы гарантировать, что производство идет по графику.
Наш склад пресс-форм управляется в соответствии с системой управления качеством IATF16949 и «бережливым управлением 6S», что обеспечивает длительный срок службы пресс-формы и делает ее удобной для использования и хранения.