Поковки из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь (SS303, SS304, SS316) и т. д. Нержавеющая сталь изготавливается из сплава железа, известного своей коррозионной стойкостью благодаря защитному оксидному слою. Все марки нержавеющей стали содержат не менее 10,5 % хрома, при этом поковки из нержавеющей стали обеспечивают стойкость к щелевой коррозии, растрескиванию под напряжением, точечной коррозии, термической деформации и т. д. Нержавеющие стали можно разделить на четыре основных типа: ферритные, мартенситные и дисперсионно-твердеющие, дуплексные и аустенитные.

Поковки из углеродистой стали

Углеродистая сталь (1020, 1035, 1045, Q345, 20CrMnTi) и т. д.: существует три основных марки углеродистой стали: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь, с повышением жесткости и прочности и снижением пластичности по мере увеличения содержания углерода.

Низкоуглеродистая сталь: содержит 0,05%-0,26% углерода, включая сорта 1018 и 1020. Углеродистая сталь с низким содержанием отличается прочностью и небьющимися свойствами, что делает ее идеальным выбором для поковок.

Среднеуглеродистая сталь: она состоит из 0,29%-0,54% углерода и имеет высокое содержание марганца, включая марку 1141. Идеально подходит для закалки или отпуска коленчатого вала и многих других поковок.

Высокоуглеродистая сталь: обладает высокой твердостью и эластичностью, при этом углеродистая сталь становится хрупкой при увеличении содержания углерода от 0,55% до 2,1%.

Благодаря различному содержанию углерода в углеродистой стали поковки из углеродистой стали могут быть улучшены с точки зрения прочности на растяжение, предела текучести, ударопрочности и абразивной стойкости посредством термической обработки.

Поковки из легированной стали

Легированная сталь (20CrMo, 20CrMnSi, 30CrMo, 35CrMo, 40Cr, 42CrMo) и др.: Легированная сталь содержит несколько черных металлов с содержанием хрома не менее 3,99%. Металлы, которые содержат большее количество хрома, классифицируются либо как инструментальные стали, либо как нержавеющие стали. Легированные стали различаются по составу легирующих элементов, которые определяют свойства конкретного материала.

Поскольку легированная сталь обладает более высокими характеристиками твердости, абразивной стойкости и прочности на растяжение, чем штамповки из углеродистой стали, это делает легированную сталь одним из наиболее часто используемых материалов для штамповки. Легированная сталь рассматривается как сплав железа, который достигает улучшенных физических свойств путем легирования или сочетания с различными элементами в общем количестве от 1,0% до 50%. Сочетание легированных сталей и элементов определяет физическую прочность и свойства металла. Элементы, добавленные в покрытие хром, молибден, марганец, никель, ванадий, бор и кремний.

Поковки из легированной стали часто подвергаются термической обработке, также называемой горячей ковкой, для повышения прочности, стойкости к истиранию и прочности на растяжение поковок. У нас достаточно запасов легированных сталей.

В нашей компании часто используются для поковок в закрытых штампах: сталь 20Cr, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, сталь 42CrMo и т. д.

Ковка стали — это процесс металлообработки, включающий использование силы удара молотком или сжатия для придания формы стали, а затем следует термическая обработка. Этот метод придает стали ряд свойств, отличающих его от других методов обработки металлов, например отливки, когда жидкий металл заливают в форму, а затем затвердевают.

Прочный и долговечный

Стальные поковки обычно обладают высокой прочностью и, как правило, более прочны, чем стали, обработанные другими методами. Например, сталь с меньшей вероятностью расколется при столкновении с другими предметами, что делает ее пригодной для таких предметов, как меч. Повышенная прочность и долговечность достигается за счет прессования или ковки в процессе ковки, а после этого прессования и ковки поковка охлаждается в воде или масле. К концу этого процесса сталь станет прочнее, чем при ковке.

Анизотропия

Прочность стальной поковки не всегда постоянна, что может привести к различию механических и физических свойств стальных поковок в разных направлениях.

Ограничение по размеру

В процессе ковки трудно придать металлу форму, поскольку ковка происходит, когда сталь все еще находится в твердом состоянии, в отличие от процесса литья, когда металл превращается в жидкую форму. Поскольку при обработке стали трудно изменить форму металла, существует ограничение на размер и толщину кованой стали: чем больше обрабатываемая металлическая деталь, тем сложнее ее ковать.