Прецизионные горячекованые детали (станки):
Мы можем пометить детали техническими чертежами или образцами по требуемому материалу, такому как углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и т. д.
У нас есть машины фрикционного прессования от 300 до 2500 тонн, мы можем изготавливать детали весом от 10 грамм до 100 кг. Все детали могут быть изготовлены методом грубой или точной ковки.
У нас есть много станков с ЧПУ и другого обрабатывающего оборудования, поэтому мы можем поставлять вам не только кованые детали, но и обработанные детали.
Обычно изготовление кованых деталей занимает около 30 дней, а изготовление обработанных деталей — около 45 дней.
Пожалуйста, просто обратите внимание на ваши требования, остальное мы сделаем за вас.
Материал:
|
Углеродистая сталь или легированная сталь или нержавеющая сталь
|
Термическая обработка:
|
Отжиг, нормализация, закалка, закалка, отпуск
|
Работа:
|
Горячая ковка
|
Покрытие:
|
Покраска, Гальваника, Паркеризация
|
Обработка:
|
Пустой или обработанный
|
Антикоррозийная:
|
Антикоррозийная вода или антикоррозийное масло
|
Обработка поверхности:
|
Дробеструйная обработка, полировка
|
Сертификат:
|
ISO9001, IATF16949
|
Сырье в основном включает углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и т. д., обычно используемые материалы: 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, алюминий, медь и т. д.
Кузнечное оборудование имеет 160 тонн, 300 тонн, 400 тонн, 630 тонн, 1000 тонн, 1600 тонн и 2500 тонн, может выковать от десяти граммов до 55 килограммов изделий грубой ковки или точной ковки.
Обрабатывающее оборудование включает токарный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок, станок для резки проволоки, ЧПУ и так далее.
Термическая обработка включает нормализацию, отпуск, отжиг, закалку, твердый раствор, науглероживание и т.д.
Обработка поверхности включает дробеструйную очистку, окраску распылением, гальваническое покрытие, электрофорез, фосфатирование и т. д.
Испытательное оборудование включает в себя спектрометр, металлографический анализатор, измеритель твердости, разрывную машину, машину для испытания на удар, флуоресцентный магнитопорошковый дефектоскоп, ультразвуковой дефектоскоп, трехкоординатный дефектоскоп и т. д.
Продукция широко используется в нефтехимической промышленности, машиностроении, автозапчастях, локомотивах и железнодорожных деталях, металлургии, судостроении, продукции военного назначения и других областях.
Процесс разработки пресс-формы
Команда R&D занимается проектированием CAD, CAM, UG, моделированием SOLIDWORKS.
Мы используем сверхтонкую штамповую сталь в качестве сырья, что позволяет обрабатывать ее с помощью центра с ЧПУ, гарантируя точность штамповой стали и превосходную усталостную прочность, стойкость к истиранию, гарантируя высокое качество поковок.
В нашей компании имеется более 2000 комплектов пресс-форм. Клиенты могут выбрать любой из них для обработки, чтобы минимизировать затраты. Мы проводим инвентаризацию, очистку и регистрацию каждую неделю, чтобы гарантировать, что производство идет по графику.
Наш склад пресс-форм управляется в соответствии с системой управления качеством IATF16949 и «бережливым управлением 6S», что обеспечивает длительный срок службы пресс-формы и делает ее удобной для использования и хранения.